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Technologie de pointe, capacité de production et économie d'énergie : les pierres angulaires de la production DPS Solving

DPS Solving ne cesse jamais de regarder vers l'avenir avec détermination, mettant toujours la satisfaction de ses clients et le respect de l'environnement au centre de sa vision.

Dans cet esprit et conformément au plan d'investissement 2020, en février, une série de machines et d'équipements capables d'augmenter la force de production de 30% sont installés et testés dans le département de production, en mettant l'accent à la fois sur la sécurité individuelle et sur l'environnement. Les investissements dépassent 300.000,00 XNUMX € et impliquent toute la chaîne de production DPS Solving.

La nouvelle presse TOYO 450T entièrement électrique, la cinquième ligne de production dans l'ordre chronologique, voit la reconfirmation du choix du « made in Japan » qui a toujours été synonyme de garantie des composants électriques ; ce prodige de la mécanique allié à l'électronique accélère la production, la rendant à la fois plus souple et plus ponctuelle, face à la demande toujours croissante de supports, sans sacrifier les économies d'énergie et la sécurité des postes de travail sur la presse.

La presse ne saurait se passer de l'automatisation : voici le Manipulateur cartésien de dernière génération, le 3 Compact, qui soutient son frère le 1 Compact monté sur la presse hybride Nouveau-Brunswick 250T à nouveau en 2018. Ce concentré de technologie dispose d'un dispositif robotisé équipé de bras mécaniques aux mouvements de haute précision, qui prélèvent sans relâche les pièces moulées à l'intérieur de la presse, les déposent sur le tapis roulant qui passe à hauteur d'opérateur, empêchant la présence humaine à proximité engins en action.

Ceci le complète automatisation de la production, ce qui rend l'assemblage et l'emballage beaucoup plus rapides et le traitement extrêmement sûr.

L'investissement de ce premier tour est complété par lasystème d'aspiration/transport centralisé, fonctionnel à la distribution automatique du polypropylène aux différentes presses, pour protéger l'ordre et la propreté de l'ensemble du secteur de production, ainsi que la sécurité des opérateurs : polypropylène, donc, à travers le groupe d'aspiration relié aux différentes canalisations de l'usine , atteint les presses en un seul point de stockage, éliminant ainsi la manutention manuelle et le dépôt de sacs de matière première à proximité de chaque presse.

 

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